公司擁有多年專門從事石油石化行業的專業技術服務隊伍,建立有完善的技術服務制度體系,配套有齊全的現場服務儀器設備,可為客戶提供快捷、優質的服務,以保證現場生產正常、穩定、可靠的運行。
1、語音報警及短信發送
傳統的過程監控系統中所有工藝參數報警均為統一的一種警笛聲,通過聲音無法區分具體哪個參數在報警,該參數是超高限了還是超低限了,均無法通過聲音區分。
語音報警系統將報警信息錄制成發音標準、音色優美的普通話聲音文件,在參數報警時進行語音播放,從而通過聲音就能夠知道哪個參數在報警,報警類型是什么。方便操作人員對生產過程的及時掌控,節省報警查詢時間,提高工作效率。
參數的報警信息(如超高高限或超低低限)還可以通過短信的方式發送到相關領導的手機上(需辦理手機卡且不能欠費停機),從而實現領導對生產異常狀況的實時掌握。
語音報警可以實現高高限、高限、低限、低低限和變化率五種類型的報警,通過參數設置,可以將某個過程參數的語音報警關閉或開啟,方便儀表檢修等工作。
2、網絡巡檢系統
傳統的生產過程監控系統數據量龐大,工藝參數繁多,往往不能突出生產過程的關鍵參數監控,使得中控室崗位人員的日常監控工作形成走過程,對生產參數的異常麻痹大意、視而不見,導致生產事故的發生。
網絡巡檢系統將全站(全廠)按生產裝置劃分為若干的巡檢區塊,每個巡檢區塊內將關鍵的生產參數數據和視頻圖像信息呈現出來,要求崗位操作人員每隔一段時間按照一定的順序進行電腦巡檢(網絡巡檢),從而及時發現過程參數及視頻圖像的異常狀況,進行及時處理,避免事故的發生及擴大化。
系統還可實現巡檢語音提醒功能,巡檢結果以文字形式存入系統后臺數據庫,供站內領導對巡檢情況進行檢查、考核。
3、報警原因批注與查詢系統
生產監控系統每產生一個報警信息,對于生產過程管理者來講都是生產的異常狀況。為了提高員工的責任心,實現生產過程有據可查及精細化管理,對每個參數的報警原因進行批注并存入系統數據庫,對批注情況進行檢查、統計、分析、匯總、考核,同時便于事故發生后的調查取證工作。
4、管道異常報警
管道異常報警對長輸管道出站壓力、流量和進站壓力、流量參數變化的幅值進行監控,當參數變化趨勢在一定的時間內符合“出站壓力下降、排量上升,進站壓力下降、排量下降”的變化規律時,即該輸油管段運行異常,產生報警并彈出處置流程窗口。崗位操作人員根據可能導致管道運行異常的原因進行逐層分析排查,將報警原因查找清楚后填寫上報,保證管道運行可靠穩定運行。
5、含水儀工作狀態監控及異常報警
利用放射性同位素測量原理的原油含水儀一般為智能型儀表,含水率的測量需要進行溫壓補償,該儀表往往作為原油交接的重要計量儀表,以檢測管道交接原油的含水率大小。
但由于交接雙方的各自利益之爭,交油方往往會將儀表在低含水時切斷電源,然后將高含水的原油交給收油方。為了監控含水儀的工作狀態,我公司專門研發了一套對含水儀工作狀態進行監控的程序,通過該程序,即可判斷出含水儀的工作狀態是否正常并進行語音報警,從而可以監督交油方的交油質量。
6、三溝可燃氣體監控
在工業自動化成熟發展的今天,各個化工廠、原油聯合站、輸油站及煉化廠等危險生產場所都存在著大量的電纜溝、雨水溝、管溝、排污渠等,在這些地方往往是可燃氣體容易聚集而不易被發現的地方。因此,在這些地方安裝可燃氣體探測器進行實時在線監控及報警,對于場站的安全生產顯得尤為重要。
7、機電雙控管道超壓泄放閥
長輸管道為了防止水擊事故,在上下游站的管線進出口往往都裝有泄放閥,泄放閥主要有氮氣泄放閥和先導式泄放閥。
氮氣式泄放閥需要時刻保證氮氣壓力的充足,以此來保證管線超壓泄放的可靠性,該泄放閥使用極不方便,需要配備專用的氮氣瓶,并進行氮氣管線布管,且要時刻監控氮氣壓力。
傳統的先導式泄放閥,一般只有機械先導泄放,且閥體結構復雜、安裝復雜不易維護,反應時間長,壓力泄放精度低。
我公司代理的龍昌超壓自動泄放閥可以實現機電雙控泄放(電磁先導泄放優先,由PLC等控制系統設定泄放壓力并自動超壓泄放,在電磁泄放失效的情況下機械泄放能夠保證管道超壓的精確泄放)。該閥結構簡單,安裝維護方便,泄放曲線平緩,泄放時間小于0.5秒,泄放精度達0.01MPa。為管道安全運行提供強有力的保障。